多級離心泵檢修步驟有哪些

一、多級離心泵解體1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；2、多級泵解體時必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時混亂、裝錯；3、不便于做記號的小件（比如鍵）可與同級的葉輪或?qū)~（中段）等放在一起。4、解體時可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動等。二、多級離心泵 零件檢修1、目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；2、用量具實測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；4、檢查軸承是否完好；5、所有密封圈、密封墊好都換新的。三、多級離心泵 回裝1、先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進行動平衡試驗；2、按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；3、裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；4、裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量。5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。6、均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進行；7、在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；8、裝止推軸承時應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

多級離心泵運轉(zhuǎn)中機械密封泄漏的原因有哪些?

離心泵密封泄漏的原因：1、機械密封在離心泵較長時間憋壓的情況下，會受到一定程度的破壞，有可能出現(xiàn)泄漏問題。離心泵的抽空和氣蝕也是類似泄漏問題的引發(fā)原因。2、機械密封的失效還可能是由于離心泵的實際輸出量偏小，使得大量的液體介質(zhì)不斷循環(huán)使離心泵內(nèi)的溫度大幅升高，而后液體介質(zhì)發(fā)生汽化，引發(fā)機械密封的失效。3、離心泵的回流量偏大也會造成機械密封的損壞。離心泵的回流量超過預(yù)期值時，會帶起吸入管側(cè)容器底部的沉渣，沉渣進入離心泵后損壞機械密封，導(dǎo)致其出現(xiàn)泄漏。4、離心泵若長期不處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，再次啟動時沒有采用手動盤車，導(dǎo)致的機械密封摩擦副粘連也是導(dǎo)致機械密封的密封面損壞原因之一。5、機械密封的材質(zhì)和工作介質(zhì)之間的相容性差，介質(zhì)的腐蝕性、聚合性或結(jié)膠性比較強，也會損害機械密封的密封面，造成泄漏。 6、機械密封的工作環(huán)境溫差變化過大過快、工況變化過于頻繁和突然性的停機也會造成其泄漏。